Yearly Archives: 2019

Уважаемые коллеги!

В канун самого доброго и любимого праздника в году коллектив группы компаний «Ильма» поздравляет Вас с Новым Годом!

Пусть в Новом Году все Ваши успехи и достижения преумножатся многократно, все, во что вкладывались силы и время, принесет желаемые результаты!

Уверены, что в 2020-м году, как и прежде, вместе с Вами нам непременно удастся реализовать все задуманное!

Здоровья, благополучия и праздничного настроения Вам и Вашим близким!

ООО «МП «Ильма»
А.П. Семешов

Первая отгрузка новой модификации Транспортно-погрузочного комплекса производства ООО «Сибэлектро» с системой управления КСУ «КТ» Компании «Ильма» состоялась в адрес ПАО «Уралкалий».

Транспортно-погрузочный комплекс состоит из Самопередвижной концевой системы СКС с  загрузочным бункером и ленточного кассетного телескопа. Комплекс является конечным элементом ленточного конвейера и обеспечивает прием и передачу транспортируемой горной массы из подготовительного забоя на ленточный конвейер. Система осуществляет перемещение концевой части конвейера при удлинении или сокращении ленточного конвейера с обеспечением надежной фиксации при натяжении конвейерного полотна шахтного ленточного конвейера.

Загрузочный бункер предназначен для перегрузки горной массы с самоходного вагона на концевую часть  ленточного конвейера. Горная масса, поступающая с самоходного вагона, перегружается на ленточный конвейер или накапливается в бункере. Таким образом значительно снижается простой самоходного вагона при  выгрузке горной массы на конвейер.

Транспортно-погрузочный комплекс в цехе

Комплекс также оснащен многопетлевым накопителем ленточного полотна емкостью 200м для создания натяжения движущейся ленты в конвейерной системе телескопического конвейера и накопления ленточного полотна.

Основные функции Системы управления КСУ «КТ»

1. Управление передвижкой комплекса, в т.ч. беспроводное дистанционное в зоне визуального контроля;
2. Управление механизмами бункера;
3. Формирование разрешения пуска и работы электродвигателей приводов ленточного конвейера в штатную аппаратуру управления ленточным конвейером;
4. Автоматическое отслеживание параметров датчиков контроля температуры подшипниковых узлов барабана и усилия натяжения ленточного полотна;
5. Измерение и отображение величины токов электродвигателей, а также фиксация в «Черном ящике» событий превышения номинальных токовых параметров, вызвавших отключение электродвигателя по заданным через системное меню уставкам;
6. Измерение сопротивлений изоляции силовых цепей электродвигателей с их фиксацией в черном ящике, в случае отклонения от номинальных;
7. Определение энергетических показателей электроприводов;
8. Предупредительная и аварийная звуковая сигнализация с функцией самоконтроля прохождения сигнала необходимой длительности и уровня громкости.

Радиопульт дистанционного управления РПДУ

Основные параметры работы отображаются на цветном дисплее Пульта управления ПУ2. Он же обеспечивает хранение журнала событий, настройку уставок и параметров, а также связь с Радиопультом дистанционного управления РПДУ.

Пример отображения информации на экране Пульта управления ПУ2

Система управления также оснащена управляющей электрогидравликой собственного производства

• Блок управления на 16 команд
• Блок разгрузки насосной станции
• Гидрозамки двухсторонние

Электрогидравлический блок управления на 16 команд

Транспортно-погрузочный комплекс — это комплексное решение для увеличения эффективности  подготовительного забоя в калийной и угольной промышленностях. Внедрение комплекса сокращает простой комбайна и самоходного вагона, упрощает наростку ленточного конвейера, уменьшает трудоемкость и увеличивает безопасность работ.

Система управления КСУ «КТ», в свою очередь, обеспечивает эргономичное безопасное управление транспортно-погрузочным комплексом, современную защиту его дорогостоящих узлов и согласованность функционирования его основных механизмов.

Уважаемые горняки! Дорогие шахтеры!

Коллектив группы компаний «Ильма» поздравляет Вас с профессиональным праздником – Днем Шахтера!

За всю свою историю угольная отрасль была и остается основой развития всех отраслей промышленности, обеспечивая надёжное энергоснабжение предприятий, согревая дома, школы и больницы.

И сегодня эта одна из важнейших отраслей топливно-энергетического комплекса России динамично развивается, успешно сочетая многолетний опыт с использованием передовых технологий и уверенно удерживая высокую планку качества работы.

Первоочередная цель коллектива группы компаний «Ильма» — проектировать и производить оборудование, используя современные технологии и передовые достижения мировой науки, для того чтобы сделать Ваш труд максимально безопасным и повысить его производительность.

Мы благодарны за доверие, которое Вы оказываете нам, выбирая продукцию компании «Ильма», за внедрение и освоение новой техники, за бесценный опыт и воспитание достойной смены.

Мы признательны всем Вам: проходчикам и горнорабочим очистных забоев, подземным слесарям и ремонтникам, маркшейдерам и шахтостроителям, труженикам обогатительных фабрик за то, что Вы смену за сменой вносите свой личный вклад в развитие промышленности, экономики и социальной сферы нашего государства. Ваш труд поистине бесценен!

В этот день примите искренние поздравления и пожелания успешной и безаварийной работы, новых трудовых достижений, а также надежных друзей, душевного тепла, крепкого здоровья и благополучия Вам и Вашим родным!

Генеральный директор ООО «МП «Ильма»
А.П. Семешов

Разработана Система контроля сближения СКС, предназначенная для увеличения безопасности персонала в зоне работы шахтовой техники. Система определяет местоположения шахтера относительно опасной зоны горной машины и оповещает систему управления о сближении с целью дальнейшего отключения исполнительных приводных механизмов.

Аппаратура может быть установлена на проходческие комбайны, очистные комбайны, самоходные вагоны и другие виды подвижной шахтной техники.

Экран пульта Системы контроля сближения

Функции системы контроля сближения СКС

• Определение местоположение шахтера (с радиометкой) с расчетом координат Х, Y относительно комбайна (либо иной техники представляющей опасность для человека);
• Присвоение индивидуального адреса для каждой радиометки с настройкой уровней доступа по нахождению в определенных зонах (ИТР/комбайнер/помощник);
• Настройка формы и количества опасных и предупредительных зон на комбайне через пульт управления системы;
• Индикация позиционирования радиометки на дисплее Пульта управления;
• Ведение журнала событий по работе системы;
• Возможность перестроения под систему предотвращения столкновения движущейся техники (вагонов, погрузочных машин, дизелевозов);
• Возможность подключения по цифровому интерфейсу rs485 к штатной системе управления комбайна для передачи данных позиционирования, реализации оповещения и защитных аварийных отключений.

Принцип работы СКС

На проходческом комбайне по бортам устанавливаются устройства — «Якоря». Для работы системы позиционирования необходимо минимум три «Якоря». Якоря связываются с Пультом управления по проводному цифровому интерфейсу. В меню Пульта управления выполняется настройка формы, количества активных опасных и предупредительных зон.

Главное окно СКС

Окно позиционирования

Пульт управления имеет сенсорный экран и интуитивно понятный интерфейс. Вход в настройки системы осуществляется только через пароль.

Система СКС имеет два варианта исполнения меток

1. Метка является автономным переносным устройством с собственной батарейкой и зарядным устройством.
2. Предусмотрена возможность встраивания метки в головной светильник шахтера и подключается к штатной батарейке светильника.

После завершения зарядки от зарядного устройства на поверхности Метка находится в режиме глубокого сна, периодически выходит на связь и проверяет наличие радиосвязи с Якорем. При обнаружении радиосвязи с Якорем Метка переходит в режим короткого сна, происходит измерение расстояния между Якорями и Меткой за время не более 10 мс. Далее Метка снова засыпает. Информация о расстоянии от Метки до каждого Якоря поступает в Пульт управления, в котором происходит вычисление координат метки, отображение, передача информации системе управления комбайном.

Пример расположения Якорей на комбайне с обозначением опасных зон

Пример алгоритма работы СКС. Опасная зона №1, 2.

• В данной зоне разрешается нахождение только одного Комбайнера. Комбайнер имеет метку со специальным адресом. При нахождении комбайнера в опасной зоне СКС отправляет сигналы предупреждения: адрес метки и расстояние до центра опасной зоны.
• Запрет нахождения остальных меток. При появлении любой другой метки в опасной зоне, СКС отправляет аварийные сигналы.

У каждой метки свой адрес, присвоенный персонально каждому работнику при выдаче метки или светильника в ламповой. При нахождении метки в опасной зоне СКС оповещает о факте нахождения в зоне №1 или №2 и направляет в систему управления команду на отключение питания исполнительных механизмов.

Характеристики системы СКС

• Погрешность определения расстояния «Якорь – Метка» при условии прямой видимости– «±»20 см;
• Дальность радиосвязи между Меткой и Якорем – до 30 метров (с применением стандартной антенны);
• Напряжение питания Якоря — 12В;
• Токопотребление Якоря – 180 мА;
• Интерфейс связи с Якорями — RS485, CAN;
• Напряжение питания Метки – 3,3 В;
• Токопотребление метки с периодом сна 150 мс – 25 мА;
• Средний период измерения расстояния до 7 меток – 150 мс.

Компания «Ильма» приняла участие в Международной специализированной выставке «Уголь России и Майнинг», которая проходила  в г.Новокузнецк 4 – 7 июня 2019г.  Участие в выставке позволяет  компании продемонстрировать новинки, оценить изменения рынка, обменяться опытом с коллегами и поприветствовать давних партнеров и друзей.

Выставка этого года стала крупнейшей за всю историю проекта. В ней приняли участие около 700 экспонентов из России, Австрии, Великобритании, Германии, Нидерландов, Дании, Индии, Ирана, Испании, Италии, Казахстана, Канады, Китая, Польши, Республики Беларусь, Соединенных Штатов Америки, Турции, Украины, Финляндии, Франции, Чехии, Швейцарии, Швеции,  Японии.

Среди участников выставки наша компания занимает достойное место. За 4 дня выставки наш новый стенд посетили более 500 человек —  представители таких шахт и компаний, как:

• СУЭК
• Уралкалий
• ЕВРАЗ
• РУК
• ТопПром
• УК «Сибирская»
• УК «Северный Кузбасс»
• СДС
• ММК-Уголь
• ЗапСибУголь
• АрселорМиттал Темиртау
• Алроса
• Северсталь
• Копейский машзавод
• Alpha Safety
• СМТ Шарф
• Сиб Т
• НВиЦ «Радиус»
• РАНК-2
• DEP
• и другие.

Вниманию гостьей было представлено как наше серийное оборудование, так и последние разработки, в том числе и Система контроля сближения СКС ИМКВА.90.20.000, получившая одну из высоких наград выставки — ЗОЛОТУЮ МЕДАЛЬ.

Приглашаем посетить наш стенд на ежегодной выставке «Уголь России и Майнинг», которая будет проходить 4-7 июня в г.Новокузнецк.

Ждем гостей на уличной экспозиции напротив центрального входа в Павильон №1.

Вашему вниманию будут представлены следующие новинки Компании «Ильма»

1. Система контроля сближения для подвижной техники;
2. Система контроля нахождения персонала в опасной зоне;
3. Новые блоки электрогидравлического управления;
4. Шахтовый Wi-Fi передатчик УРЧС-Wi-Fi.

Для проведения встреч, переговоров  и презентации продукции на выставке будут присутствовать сотрудники конструкторского отдела, отдела эксплуатации, коммерческого отдела и руководство компании.

Компания «Ильма» освоила серийное производство искробезопасного сетевого коммутатора для организации распределенных шахтовых сетей высокоскоростной передачи данных. Техническая оснащенность коммутатора отвечает современным требованиям построения многофункциональных систем безопасности и автоматизированных систем управления в горнодобывающей отрасли.

Около 400 комплектов ключевых узлов высокоскоростной оптоволоконной магистрали поставлены в 2018г в адрес АО «Воркутауголь», где на шахтах предприятия смонтирована и успешно работает передовая многофункциональная система безопасности, в составе которой применяется и оборудование «Ильмы».

Монтаж в шахте. Фото с сайта http://vorkuta-online.ru

По магистральной сети, которую образуют сетевые коммутаторы, на скорости до 1Гиб/сек передаются следующие данные:

• Позиционирование персонала;
• Телефонные переговоры;
• Данные с видеокамер;
• Телеметрическая информация с автоматизированных систем;
• Собственная технологическая информация (сетевые настройки, информация от источников бесперебойного питания).

Состав искробезопасного сетевого коммутатора

1) Блок передачи данных БПД3 ИМКВ.01.80.100

Основной функцией БПД3 является построение высокоскоростной оптоволоконной шахтовой сети.

• Оптические приёмопередатчики 1 Гбит/с – 3шт. Два приемопередатчика предназначены для развертывания линейно распределенной сети. Третий приемопередатчик предназначен для организаций ответвлений;
• Ethernet разъемы со скоростью передачи данных до 1 Гбит/с для подключения оконечных устройств;
• RS-485 для подключения оконечных устройств.

Конфигурирование разъемов по типу и количеству осуществляется в соответствии с ТЗ заказчика.

Основной элемент Блока передачи данных – Роутер. Он предназначен для перенаправления потоков данных, поступающих от оконечных устройств и преобразователей, подключенных по высокоскоростному интерфейсу Ethernet. Роутер осуществляет маршрутизацию, что позволяет более эффективно перераспределять потоки, а также восстанавливать и поддерживать общий канал связи при разрыве линий  (при условии построения соответствующей топологии).

Коммутаторы на участке регулировки Компании «Ильма»

2) Источник бесперебойного питания ИБП3 ИМКВ.01.80.400

Питает искробезопасным напряжением шахтовую аппаратуру, а, в частности, Блок передачи данных БПД3. ИБП3 имеет в своем составе до 3-х каналов с аккумуляторной поддержкой и гальванически разделенный канал без аккумуляторной поддержки.

Номиналы выходных напряжений каналов, как с аккумуляторной поддержкой, так и без нее в зависимости от исполнения источника могут быть: 12В, 15В и 24В.

В состав Источника бесперебойного питания ИБП3 входит микропроцессорный модуль, который обеспечивает управление его функциями в соответствии с заложенными алгоритмами.

• Индикация уровня заряда аккумуляторной батареи;
• Индикация режима работы (от питающей сети/от аккумуляторной батареи), индикация исправности выходных каналов;
• Контроль режима работы ИБП3 с фиксацией аварийных событий во внутреннюю память;
• Оптимальный алгоритм подзарядки аккумуляторной батареи для значительного продления срока ее службы;
• Подключение по интерфейсу RS-485 для отображения текущих параметров, режима работы, для передачи журнала аварийных событий, а также обеспечения возможности дистанционного управления и контроля.

Время бесперебойной работы источника питания с полностью заряженной аккумуляторной батареей

• для выходной мощности 15 Вт – не менее 32 ч
• для выходной мощности 30 Вт – не менее 16 ч

3) Вводное отделение ИМКВ.01.80.800

Вводное отделение ИМКВ.01.80.800 предназначено для подключения Источника бесперебойного питания ИБП3 к сети и организации транзита трехфазной сети через себя к другим потребителям.

Искробезопасный сетевой коммутатор имеет значительный потенциал к широкому распространению на рынке, поскольку отвечает не только всем актуальным требованиям МФСБ, но и постоянно растущим потребностям в объеме данных, передаваемых по шахтовым системам связи. Наличие универсальных интерфейсов и протоколов дает возможность простой интеграции с большинством современных цифровых систем и оборудованием.