Системы автоматизации и управления ГШО - История компании

История Компании «Ильма»

История компании

 

Компания Ильма

 

Вид на территорию ПК «Ильма» с аэрофотосъемки

 

«Ильма» была создана в 2001 году как специализированное предприятие по проектированию, производству  и сервису систем управления горно-шахтным оборудованием. Свою производственную деятельность «Ильма» начала 3 января 2002 года, когда был заключён первый договор с шахтой «Заречная», г. Полысаево, Кемеровской области на поставку автоматизированной системы САУК138М для управления механизированной крепью. Система была поставлена на шахту, прошла испытания и получила высокую оценку специалистов, которые отметили, что в сравнении с ручным управлением система САУК138М значительно повышает производительность и безопасность труда за счет увеличения скорости крепления кровли и обеспечения гарантированного распора секции крепи.

Пульт САУК138

Пульт управления секцией системы САУК

 

С 2005 г. «Ильма» начала выпуск собственных систем электрогидравлического управления для проходческой техники. Были разработаны системы управления комбайнами «Урал 10», «Урал-20Р», «Урал 61», а так же система электрогидравлического управления «КП21ДР» для дистанционного управления комбайном «КП21» по радиоканалу.

Всего с 2001 по 2012 г. на шахты Кузбасса, Воркуты и Восточного Донбасса поставлены 36 систем «Ильмы» для автоматизированного управления механизированными крепями, около 500 систем управления проходческой техникой«Урал20Р», «Урал61», «Урал10», «КП200Т», «КП21», «СБУ250» и др.

Многолетний опыт и современные высокотехнологичные решения позволили компании с начала 2010г. взять курс на полномасштабную модернизацию.

В 2010 на основе системы управления крепями САУК138М была создана система управления механизированным комплексом «Ильма МК», которая включает в себя помимо оборудования для управления крепями, аппаратуру визуализации и мониторинга, управления забойными механизмами, предупредительной предпусковой сигнализации и громкоговорящей связи, аппаратуру управления натяжением лавного конвейера. В системе «Ильма МК» также была освоена передача данных по радиоканалу, используемая в радио датчиках давления и наклона.

 

Пульт управление секцией Ильма-МК

Пульт управление секцией системы Ильма-МК

 

К 2012 г. процессы модернизации оборудования затронули практически всю выпускаемую компанией продукцию. Были модернизированы источники бесперебойного питания ИБП1 (увеличена емкость аккумуляторной батареи, уменьшены габаритные размеры и вес, введена световая индикация заряда батареи), клапаны орошения (с механических до электромагнитных), системы электрогидравлического управления комбайнами СЭУ «Урал20Р», «Урал61», «Урал10», «КП21» (введена система СМРК) и проч.

 

Среди новейших разработок специального конструкторско-технологического отдела «Ильмы»:

  • Системы громкоговорящей связи СГС2 лавного и штрекового исполнения. Главной особенностью систем является применение цифровой обработки данных с использованием оптоволокна, что позволяет в 10 раз увеличить скорость передачи данных, увеличить устойчивость к помехам (полностью исключены помехи, обусловленные работой забойных механизмов), повысить качество передаваемых сообщений, мгновенно диагностировать место повреждения кабельных перемычек в автоматизированном режиме и др.
  • Система мониторинга редукторов комбайнов СМРК, предназначенная для осуществления мониторинга механических узлов (редукторов, элементов конструкции) проходческо-очистных комбайнов Урал10, Урал 20, Урал 61 и проходческих комбайнов КП21Д при помощи различных датчиков. В состав системы входит пульт управления ПУ2, благодаря которому реализована функция «Черного ящика». Считывание информации «Черного ящика» производится не прерывая технологического процесса управления посредством встроенного радиомодема.
  • Автоматическая система пылеподавления АСП, которая позволяет производить орошение мест пылевыделения конвейерных линий при помощи форсунок (оросителей). Основным элементом системы является блок форсунок с подключенным к нему электромагнитным клапаном орошения. Управление клапаном орошения осуществляется путем подачи питающего напряжения посредством включения «сухого контакта» аппаратуры управления конвейером (АУК), либо другими командоконтроллерами.

 

Все системы управления оснащены защитой вида «искробезопасная электрическая цепь» и «взрывонепроницаемая оболочка», предназначены для эксплуатации в шахтах, опасных по газу и угольной пыли, имеют соответствующие разрешения Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Большинство изделий «Ильмы» защищены патентами Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам.

 

Для изготовления продукции используется современное высокотехнологичное оборудование. Станочный парк предприятия включает в себя:

 

  • Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры, обладающие высокой производительностью, точностью и надежностью. Обрабатывающие центры дают возможность изготавливать детали сложной формы и конфигурации.

 

Производство Ильма

 

 

  • Универсальный фрезерный станок, оснащенный устройством цифровой индикации для точного позиционирования деталей.

 

Производство Ильма

 

 

  • Станок прецизионной обработки, который позволяет получить высокоточные отверстия при производстве и ремонте гидравлической аппаратуры.

 

Производство Ильма

 

 

  • Токарные станки с ЧПУ и сварочные полуавтоматические аппараты.
  • Токарный станок с ЧПУ (Германия). Станок отличается высокой динамикой и точностью и выполняет фрезеровку, сверление и стандартные операции точения.
  • Станок лазерной резки (Япония). С помощью станка возможно получать готовые детали из листового проката за одну операцию, что исключает необходимость дополнительной слесарной обработки заготовок и значительно расширяет технологические рамки.
  • Лазерный маркер для гравировки различных поверхностей.

 

Производство Ильма

 

 

  • Линия поверхностного монтажа печатных плат. Применение линии поверхностного монтажа позволило уменьшить вес и габаритные размеры продукции компании, увеличило качество передачи слабых и высокочастотных сигналов за счет уменьшения длины выводов и более плотной компоновки комплектующих на плате, повысило технологичность и производительность и снизило трудоемкость изготовления плат.

 

Автоматический монтаж плат линия

 

 

  • Шлифовальный станок. Основным преимуществом станка является возможность в автоматизированном режиме осуществлять шлифовку как наружной, так и внутренней поверхности изделий

 

Производство Ильма

 

 

Таким образом, в настоящее время МП «Ильма» имеет уникальную производственную базу, которая позволяет увеличить производительность предприятия, качество и функциональность выпускаемой продукции, сократить сроки ее изготовления, уменьшить вес и массогабаритные характеристики.

 

Качество и надежность систем управления «Ильмы» подтверждаются благодарственными письмами от  руководителей шахт, где они эксплуатируются.

Большой вклад компании в развитие угольной промышленности Кузбасса отмечен благодарственным письмом Администрации Кемеровской области.

Системы управления и оборудование производства «Ильмы» хорошо знают специалисты России, Украины, Казахстана, Белоруссии, Германии, Польши и Китая.

Предприятие регулярно принимает участие в специализированных международных выставках, в том числе совместно с известными российскими и зарубежными фирмами. На международных угольных выставках в России (в г. Новокузнецк, г. Кемерово) системы управления Ильмы демонстрировались в составе оборудования производства Юргинского, Копейского, Каменского машиностроительных заводов и ОАО «Анжеромаш». В 2007 и 2009 гг. на международных выставках в Китае система управления «Ильмы» САУК138М демонстрировалась на самой большой в мире секции крепи производства «Чженьчьжоусского завода ГШО» и на секциях крепи производства «Ordos Juding Coal Mine Machinery Manufacturing Co., Ltd».

Продукция «Ильмы» на международных выставках отмечена 19 дипломами, 5 бронзовыми, 2 серебряными, 8 золотыми медалями и 6 Гран-при.

 

Награды и дипломы Ильма

 

 

Но главное, как и на любом предприятии – это сотрудники компании, имеющие многолетний опыт работы на  производстве, специалисты в области информатики, электроники, электромеханики, гидравлики, обладающие обширными знаниями о процессе добычи угля и других полезных ископаемых. Рядом с ветеранами трудятся молодые кадры, которые без отрыва от производства занимаются научной работой, учатся в аспирантуре, готовятся к защите кандидатских диссертаций.

 

Ильма сотрудники

 

 

В связи с увеличением количества заказов и необходимостью проведения узкоспециализированных работ при ремонте и профилактике оборудования «Ильмы» часть работ проводится структурным подразделением компании – Научно-производственной фирмой «Автоматика». Сотрудники «Автоматики» прошли специальное обучение и имеют допуск к проведению ремонтно-восстановительных, шеф-монтажных и пуско-наладочных работ с оборудованием производства «Ильмы».

 

Сегодня компания — динамично развивающееся научно-производственное предприятие с большим потенциалом и перспективами.

 

История компании

2001

Основание компании

«Ильма» была создана в 2001 году как специализированное предприятие по проектированию, производству и сервису систем
управления горно-шахтным оборудованием.
2002

Начало производственной деятельности

Свою производственную деятельность «Ильма» начала 3 января 2002 года, когда был заключён первый договор с шахтой «Заречная», г. Полысаево, Кемеровской области (ныне входит в структуру ОАО «Донецксталь», Украина), на поставку автоматизированной системы САУК138М для управления механизированной крепью. Система была поставлена на шахту, прошла испытания и получила высокую оценку специалистов, которые отметили, что в сравнении с ручным управлением система САУК138М значительно повышает производительность и безопасность труда за счет увеличения скорости крепления кровли и обеспечения гарантированного распора секции крепи.
2005

Начало выпуска собственных систем управления

«Ильма» начала выпуск собственных систем электрогидравлического управления для проходческой техники. Были разработаны системы управления комбайнами «Урал 10», «Урал-20Р», «Урал 61», а так же система электрогидравлического управления «КП21ДР» для дистанционного управления комбайном «КП21» по радиоканалу.
2010

Создана система управления механизированным комплексом «Ильма МК»

на основе системы управления крепями САУК138М была создана система управления механизированным комплексом «Ильма МК», которая включает в себя помимо оборудования для управления крепями, аппаратуру визуализации и мониторинга, управления забойными механизмами, предупредительной предпусковой сигнализации и громкоговорящей связи, аппаратуру управления натяжением лавного конвейера. В системе «Ильма МК» также была освоена передача данных по радиоканалу, используемая в радио датчиках давления и наклона.
2017

Модернизация оборудования

Процессы модернизации оборудования затронули практически всю выпускаемую компанией продукцию. Были модернизированы источники бесперебойного питания ИБП1 (увеличена емкость аккумуляторной батареи, уменьшены габаритные размеры и вес, введена световая индикация заряда батареи), клапаны орошения (с механических до электромагнитных), системы электрогидравлического управления комбайнами СЭУ «Урал20Р», «Урал61», «Урал10», «КП21» (введена система СМРК) и проч.

Виртуальная экскурсия

Как мы работаем

Предприятие полного цикла. Ведем продукт от идеи создания и технического воплощения, до монтажа и последующего сопровождения, выпущенного оборудования

ТЗ

Работаем по вашему техническому заданию, либо формируем ТЗ вместе с вами

Разработка

Собственный конструкторский отдел берет на себя все этапы разработки, включая формирование рабочей документации

Производство

Более 50 станков и 100 человек задействованы на производстве и обеспечивают полный производственный цикл

Внедрение

Осуществляем шеф-монтаж и пуско-наладку на территории заказчика

Обслуживание

Обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание собственного оборудования на протяжении всего жизненного цикла

Модернизация

Модернизируем продукцию, для того, чтобы она всегда отвечала потребностям заказчика и современным тенденциям

Новости


Радиопульт шахтовый IP68

Радиопульты РПДУ теперь доступены в исполнении IP68


  • Решение о создании модификации Радиопульта дистанционного управления РПДУ в корпусе IP68, особо защищенном от воздействия влаги и пыли, было принято на основании обращений заказчиков, эксплуатирующих оборудование в условиях повышенной обводненности забоя в угольных шахтах.

    Именно для сверхтяжелых условий эксплуатации мы разработали данную модификацию радиопульта.

    Преимущества Радиопульта РПДУ в корпусе IP68

    1. Защита от попадания влаги при длительном погружении в воду
    2. Защита от…
    Подробнее

Подписка на рассылку

Клиенты и партнеры