Система управления насосной станцией

 

Аппаратура управления насосной станцией предназначена для работы в составе электрооборудования  насосных станций, обеспечивающая полный рабочий цикл для поддержания номинального рабочего давления в напорной магистрали механизированных комплексов, сводя к минимуму участие человека. 

 

 

Описание системы АУНС1.00.00.200

 

          1. В системе применяются датчики с цифровым интерфейсом передачи данных (RS485). Применение цифровой линии связи позволяет защитить сигналы с датчиков от помех, защитить аппаратуру от вмешательства персонала (дискретные датчики можно легко обойти шунтами), уменьшить количество клеммных коробок и количество проводов. Любое изменение конфигурации системы (к примеру, отключение датчика или выход из строя) в процессе работы приводит к аварийной остановке системы. При использовании цифровых датчиков, система постоянно контролирует работоспособность датчиков и предупреждает, если какой-то из датчиков вышел из строя, либо работает некорректно.

          2. Для измерения уровня рабочих жидкостей в баке (отслеживается уровень и температура концентрата и эмульсии отдельно) применяются дискретные датчики с цифровым интерфейсом передачи данных, которые производят измерение уровня от 0 до 960 мм с шагом 5 мм, что позволяет более точно определять уровни в баке и заблаговременно производить необходимые действия (в том числе предупредительные). При достижении определенного уровня эмульсии (задается в настройках аппаратуры управления) производится включение электромагнитного распределителя РМ, работающего в составе заливочного клапана. Это обеспечивает подачу воды для смешивания с концентратом и повышения уровня эмульсии. При достижении уровня эмульсии до необходимого значения (заданного в настройках аппаратуры управления) РМ отключается. При достижении минимального уровня эмульсии происходит остановка всех насосных агрегатов.

         3. На каждом насосном агрегате производится измерение давления и температуры в системе смазки. Эти данные передаются в аппаратуру управления. В случае несоответствия измеренных параметров диапазону допустимых значений, происходит отключение насосного агрегата и его блокировка до тех пор, пока неисправность не будет устранена. При этом работоспособной всей системы сохраняется за счет остальных исправных насосных агрегатов

        4. Включение режима загрузки в напорную магистраль производится электромагнитным распределителем РМ по команде с аппаратуры управления. Для обеспечения требуемой пропускной способности узла разгрузки-загрузки необходимо РМ применять в составе автомата разгрузки.

        5. Соединение датчиков, клеммных коробкок, ЦПУ (центральный пост управления), источников питания и т.д. осуществляется кабельными перемычками с БРС (быстроразъемными соединителями), надежная фиксация соединения обеспечивается скобой.

       6. Давление в напорной магистрали контролируется одновременно двумя датчиками (основным и резервным) с пределом измерения 60 МПа. Применение двух датчиков сводит к минимуму получение некорректных данных о давлении.

       7. Система может управлять насосной станцией, состоящей максимум из 8 насосных агрегатов (7 работающих, один резервный). Количество НА задается в настройках аппаратуры управления. Аппаратура управления обеспечивает одновременную работу такого количества насосных агрегатов, чтобы давление в напорной магистрали держалось в заданном диапазоне.

       8. Аппаратура управления производит включение магнитного пускателя  замыканием «сухого» контакта реле с последовательно включенным диодом по «искробезопасной» цепи. Состояние магнитного пускателя (обратная связь) должно поступать в аппаратуру управления  «сухим контактом» реле с последовательно включенным диодом по «искробезопасной» цепи.

       9. Система обеспечивает учет и контроль наработки масла в системе смазки и насосного агрегата в целом. При выработке масла и (или) насосного агрегата аппаратура управления блокирует его дальнейшую работу. При этом заблокированный насосный агрегат исключается из логики работы, а система продолжает работать без его участия.

       10. Система может работать в двух режимах: автоматизированном и ручном. В автоматизированном режиме аппаратура управления производит контролирование параметром системы и производит включение/выключение нужных механизмов, тем самым поддерживая давление в напорной магистрали на заданном уровне. В ручном режиме управление всеми механизмами производится обслуживающим персоналом посредством нажатия соответствующих кнопок на ЦПУ. Как в автоматизированном, так и в ручном режимах аппаратура управления осуществляет контролирование параметров системы и реализует защитные функции.

       11. Система обеспечивает аварийную остановку отдельных насосных агрегатов или всей системы в целом, посредством нажатия кнопок «аварийный стоп». Кнопка «стоп», расположенная на каждом НА, позволяют останавливать и блокировать дальнейшую работу только того НА, на котором она расположена. Кнопка, расположенная на центральном посте управления, обеспечивает остановку и блокировку работы всей системы.

       12. Центральный пост управления оснащен 7” TFT дисплеем, на котором производится отображение текущего состояния насосных агрегатов, температура и давления в системе смазки каждого насосного агрегата, состояние узлов разгрузки, уровень рабочих жидкостей в баке, состояние заливочного клапана и давление в напорной магистрали. В случае возникновения какой-либо неисправности или включения аварийной остановки информация об этом отображается на экране.

       13. В настройках аппаратуры управления (ЦПУ) имеется возможность настройки рабочих параметров системы, таких как значения давления в напорной магистрали (включения и отключения НА, включение и отключения автомата разгрузки, подключения дополнительного насосного агрегата и времена «выхода на режим»), параметры системы смазки для каждого насосного агрегата в отдельности, установка начальных значений и предел наработки насосного агрегата и смазочного материала и т.д.

       14. По требованию заказчика система может обеспечивать связь с аппаратурой управления забойными механизмами с выводом информации о работе системы на дисплее ЦПУ АУЗМ (возможность реализуется только для системы АУЗМ производства компании Ильма). Также возможна реализация передача данных на поверхность.