Новости Компании "Ильма" - Системы автоматизации и управления

Новости

Система контроля сближения персонала в зоне работы шахтовой техники

Разработана Система контроля сближения СКС, предназначенная для увеличения безопасности персонала в зоне работы шахтовой техники. Система определяет местоположения шахтера относительно опасной зоны горной машины и оповещает систему управления о сближении с целью дальнейшего отключения исполнительных приводных механизмов.

Аппаратура может быть установлена на проходческие комбайны, очистные комбайны, самоходные вагоны и другие виды подвижной шахтной техники.

 

Система контроля сближения Ильма

Экран пульта Системы контроля сближения

 

Функции системы контроля сближения СКС

  • Определение местоположение шахтера (с радиометкой) с расчетом координат Х, Y относительно комбайна (либо иной техники представляющей опасность для человека);
  • Присвоение индивидуального адреса для каждой радиометки с настройкой уровней доступа по нахождению в определенных зонах (ИТР/комбайнер/помощник);
  • Настройка формы и количества опасных и предупредительных зон на комбайне через пульт управления системы;
  • Индикация позиционирования радиометки на дисплее Пульта управления;
  • Ведение журнала событий по работе системы;
  • Возможность перестроения под систему предотвращения столкновения движущейся техники (вагонов, погрузочных машин, дизелевозов);
  • Возможность подключения по цифровому интерфейсу rs485 к штатной системе управления комбайна для передачи данных позиционирования, реализации оповещения и защитных аварийных отключений.

Принцип работы СКС

На проходческом комбайне по бортам устанавливаются устройства — «Якоря». Для работы системы позиционирования необходимо минимум три «Якоря». Якоря связываются с Пультом управления по проводному цифровому интерфейсу. В меню Пульта управления выполняется настройка формы, количества активных опасных и предупредительных зон.

 

Система контроля нахождения человека в опасной зоне Ильма

Главное окно СКС

 

Окно позиционирования

 

Пульт управления имеет сенсорный экран и интуитивно понятный интерфейс. Вход в настройки системы осуществляется только через пароль.

 

Система СКС имеет два варианта исполнения меток

  1. Метка является автономным переносным устройством с собственной батарейкой и зарядным устройством.
  2. Предусмотрена возможность встраивания метки в головной светильник шахтера и подключается к штатной батарейке светильника.

После завершения зарядки от зарядного устройства на поверхности Метка находится в режиме глубокого сна, периодически выходит на связь и проверяет наличие радиосвязи с Якорем. При обнаружении радиосвязи с Якорем Метка переходит в режим короткого сна, происходит измерение расстояния между Якорями и Меткой за время не более 10 мс. Далее Метка снова засыпает. Информация о расстоянии от Метки до каждого Якоря поступает в Пульт управления, в котором происходит вычисление координат метки, отображение, передача информации системе управления комбайном.

 

Схема опасных зон проходческого комбайна

Пример расположения Якорей на комбайне с обозначением опасных зон

 

Пример алгоритма работы СКС. Опасная зона №1, 2.

  • В данной зоне разрешается нахождение только одного Комбайнера. Комбайнер имеет метку со специальным адресом. При нахождении комбайнера в опасной зоне СКС отправляет сигналы предупреждения: адрес метки и расстояние до центра опасной зоны.
  • Запрет нахождения остальных меток. При появлении любой другой метки в опасной зоне, СКС отправляет аварийные сигналы.

У каждой метки свой адрес, присвоенный персонально каждому работнику при выдаче метки или светильника в ламповой. При нахождении метки в опасной зоне СКС оповещает о факте нахождения в зоне №1 или №2 и направляет в систему управления команду на отключение питания исполнительных механизмов.

Характеристики системы СКС

  • Погрешность определения расстояния «Якорь – Метка» при условии прямой видимости– «±»20 см;
  • Дальность радиосвязи между Меткой и Якорем – до 30 метров (с применением стандартной антенны);
  • Напряжение питания Якоря — 12В;
  • Токопотребление Якоря – 180 мА;
  • Интерфейс связи с Якорями — RS485, CAN;
  • Напряжение питания Метки – 3,3 В;
  • Токопотребление метки с периодом сна 150 мс – 25 мА;
  • Средний период измерения расстояния до 7 меток – 150 мс.

 

 

 

Подробнее
Участие в выставке Уголь России и майнинг 2019

Участие в выставке «Уголь России и майнинг 2019»

Компания «Ильма» приняла участие в Международной специализированной выставке «Уголь России и Майнинг», которая проходила  в г.Новокузнецк 4 – 7 июня 2019г.  Участие в выставке позволяет  компании продемонстрировать новинки, оценить изменения рынка, обменяться опытом с коллегами и поприветствовать давних партнеров и друзей.

 

Стенд Компании "Ильма"

 

Выставка этого года стала крупнейшей за всю историю проекта. В ней приняли участие около 700 экспонентов из России, Австрии, Великобритании, Германии, Нидерландов, Дании, Индии, Ирана, Испании, Италии, Казахстана, Канады, Китая, Польши, Республики Беларусь, Соединенных Штатов Америки, Турции, Украины, Финляндии, Франции, Чехии, Швейцарии, Швеции,  Японии.

Среди участников выставки наша компания занимает достойное место. За 4 дня выставки наш новый стенд посетили более 500 человек —  представители таких шахт и компаний, как:

  • СУЭК
  • Уралкалий
  • ЕВРАЗ
  • РУК
  • ТопПром
  • УК «Сибирская»
  • УК «Северный Кузбасс»
  • СДС
  • ММК-Уголь
  • ЗапСибУголь
  • АрселорМиттал Темиртау
  • Алроса
  • Северсталь
  • Копейский машзавод
  • Alpha Safety
  • СМТ Шарф
  • Сиб Т
  • НВиЦ «Радиус»
  • РАНК-2
  • DEP
  • и другие.

На стенде Компании "Ильма" Уголь России и майнинг 2019

 

Вниманию гостьей было представлено как наше серийное оборудование, так и последние разработки, в том числе и Система контроля сближения СКС ИМКВА.90.20.000, получившая одну из высоких наград выставки — ЗОЛОТУЮ МЕДАЛЬ.

 

Золотая медаль на выставке уголь России и майнинг 2019 Ильма

Подробнее
УГОЛЬ РОССИИ И МАЙНИНГ 2019

Приглашаем на наш стенд на выставке «Уголь России и майнинг 2019»

Приглашаем посетить наш стенд на ежегодной выставке «Уголь России и Майнинг», которая будет проходить 4-7 июня в г.Новокузнецк.

Ждем гостей на уличной экспозиции напротив центрального входа в Павильон №1.

Вашему вниманию будут представлены следующие новинки Компании «Ильма»

  1. Система контроля сближения для подвижной техники;
  2. Система контроля нахождения персонала в опасной зоне;
  3. Новые блоки электрогидравлического управления;
  4. Шахтовый Wi-Fi передатчик УРЧС-Wi-Fi.

Для проведения встреч, переговоров  и презентации продукции на выставке будут присутствовать сотрудники конструкторского отдела, отдела эксплуатации, коммерческого отдела и руководство компании.

 

Подробнее
Коммутатор для подземных высокоскоростных систем передачи данных

Освоен выпуск искробезопасного коммутатора с аккумуляторной поддержкой для подземных высокоскоростных систем передачи данных

Компания «Ильма» освоила серийное производство искробезопасного сетевого коммутатора для организации распределенных шахтовых сетей высокоскоростной передачи данных. Техническая оснащенность коммутатора отвечает современным требованиям построения многофункциональных систем безопасности и автоматизированных систем управления в горнодобывающей отрасли.

Около 400 комплектов ключевых узлов высокоскоростной оптоволоконной магистрали поставлены в 2018г в адрес АО «Воркутауголь», где на шахтах предприятия смонтирована и успешно работает передовая многофункциональная система безопасности, в составе которой применяется и оборудование «Ильмы».

 

Монтаж в шахте. Фото с сайта http://vorkuta-online.ru

 

По магистральной сети, которую образуют сетевые коммутаторы, на скорости до 1Гиб/сек передаются следующие данные:

  • Позиционирование персонала;
  • Телефонные переговоры;
  • Данные с видеокамер;
  • Телеметрическая информация с автоматизированных систем;
  • Собственная технологическая информация (сетевые настройки, информация от источников бесперебойного питания).

Состав искробезопасного сетевого коммутатора

1) Блок передачи данных БПД3 ИМКВ.01.80.100

Основной функцией БПД3 является построение высокоскоростной оптоволоконной шахтовой сети.

  • Оптические приёмопередатчики 1 Гбит/с – 3шт. Два приемопередатчика предназначены для развертывания линейно распределенной сети. Третий приемопередатчик предназначен для организаций ответвлений;
  • Ethernet разъемы со скоростью передачи данных до 1 Гбит/с для подключения оконечных устройств;
  • RS-485 для подключения оконечных устройств.

Конфигурирование разъемов по типу и количеству осуществляется в соответствии с ТЗ заказчика.

Основной элемент Блока передачи данных – Роутер. Он предназначен для перенаправления потоков данных, поступающих от оконечных устройств и преобразователей, подключенных по высокоскоростному интерфейсу Ethernet. Роутер осуществляет маршрутизацию, что позволяет более эффективно перераспределять потоки, а также восстанавливать и поддерживать общий канал связи при разрыве линий  (при условии построения соответствующей топологии).

 

Коммутаторы на участке регулировки Компании «Ильма»

 

2) Источник бесперебойного питания ИБП3 ИМКВ.01.80.400

Питает искробезопасным напряжением шахтовую аппаратуру, а, в частности, Блок передачи данных БПД3. ИБП3 имеет в своем составе до 3-х каналов с аккумуляторной поддержкой и гальванически разделенный канал без аккумуляторной поддержки.

Номиналы выходных напряжений каналов, как с аккумуляторной поддержкой, так и без нее в зависимости от исполнения источника могут быть: 12В, 15В и 24В.

В состав Источника бесперебойного питания ИБП3 входит микропроцессорный модуль, который обеспечивает управление его функциями в соответствии с заложенными алгоритмами.

  • Индикация уровня заряда аккумуляторной батареи;
  • Индикация режима работы (от питающей сети/от аккумуляторной батареи), индикация исправности выходных каналов;
  • Контроль режима работы ИБП3 с фиксацией аварийных событий во внутреннюю память;
  • Оптимальный алгоритм подзарядки аккумуляторной батареи для значительного продления срока ее службы;
  • Подключение по интерфейсу RS-485 для отображения текущих параметров, режима работы, для передачи журнала аварийных событий, а также обеспечения возможности дистанционного управления и контроля.

 

Время бесперебойной работы источника питания с полностью заряженной аккумуляторной батареей

  • для выходной мощности 15 Вт – не менее 32 ч
  • для выходной мощности 30 Вт – не менее 16 ч

3) Вводное отделение ИМКВ.01.80.800

Вводное отделение ИМКВ.01.80.800 предназначено для подключения Источника бесперебойного питания ИБП3 к сети и организации транзита трехфазной сети через себя к другим потребителям.

 

Искробезопасный сетевой коммутатор имеет значительный потенциал к широкому распространению на рынке, поскольку отвечает не только всем актуальным требованиям МФСБ, но и постоянно растущим потребностям в объеме данных, передаваемых по шахтовым системам связи. Наличие универсальных интерфейсов и протоколов дает возможность простой интеграции с большинством современных цифровых систем и оборудованием.

Подробнее
Поздравление с новым годом 2019 Ильма

Поздравляем с Новым 2019 годом!

Уважаемые ветераны и работники угольной промышленности!

Коллектив Компании «Ильма» поздравляет Вас с наступающим Новым Годом!

Новый год – любимый праздник каждого из нас. Это время теплых встреч с самыми родными и близкими, когда мы вместе подводим итоги и строим планы на будущее.
В наступающем году искренне желаем Вам удачи во всех начинаниях, реализации творческих замыслов и удовольствия от результатов своего труда.

Пусть 2019 год будет наполнен выдающимися открытиями, смелыми идеями и интересными событиями. Пусть он запомнится Вам решительными победами и освоением новых горизонтов. Пусть забота и любовь близких будет окружать Вас не только в новогоднюю ночь, но и каждый день наступающего года.

Здоровья, благополучия и праздничного настроения в Новом Году!

Генеральный директор
А.П. Семешов

Подробнее
Увеличение мощности производства

Компания «Ильма» увеличивает мощность производства и расширяет станочный парк

Производство Компании «Ильма» в конце 2018 года пополнилось новыми единицами оборудования, которые позволят увеличить мощность и выполнять больше технологических операции собственными силами.

 

1. Портальная машина плазменной резки СИБИРЬ ARM PG

Компании «Ильма» увеличивает мощность производства и расширяет станочный парк

 

Станок термической резки применяется для резки заготовок и раскроя толстых листов железа. Управление процессом резки производится полностью автоматизированной системой управления ЧПУ.

 

2. Универсальный роторный измельчитель ИУР 200

Предназначен для переработки и подготовки к повторному использованию отходов от литья пластиковых деталей. С помощью литья на нашем предприятии изготавливаются корпуса Радиопультов дистанционного управления РПДУ для проходческих машин, корпуса Пульта управления ПУ2 и другие детали, которые до широкого внедрения литья приходилось изготавливать методом фрезеровки или обточки.

 

3. Линия для нанесения полимерных порошковых красок

Теперь подготовка поверхности к нанесению покрытия и сам процесс окрашивания будет проходить у нас на производстве. Это значительно увеличит надежность покрытия и позволит сократить сроки этого технологического процесса.

 

4. Гибочный гидравлический пресс с ЧПУ ПГГ-1000УМ-60

Гибочный станок на производстве Компании "Ильма"

Точный современный станок с электронным управлением позволяет выполнять практически любые задачи по гибке металла, в том числе для изготовления стальных корпусов.

 

5. Плоскошлифовальный станок 3Д711ВФ11

Приобретение второго станка подобного типа увеличит производительность участка шлифовки, а также позволит проводить ремонт шлифовального станка без остановки технологического процесса.

Участок шлифовки проходит все гидравлическое оборудование, выпускаемое предприятием, включая электрогидравлические блоки управления, которые являются сердцем систем управления проходческой техникой.

 

Оснащение производственных мощностей современным оборудованием – необходимый процесс для поддержания стабильных сроков изготовления продукции при растущем объеме заказов.

Подробнее

Автоматизация очистного забоя для Шахты «Юбилейная»

На Шахте «Юбилейная» (АО «Топпром») завершен монтаж и произведен запуск Комплекса систем автоматизации КСА лавы 15-01. Система осуществляет ключевые функции автоматизации очистного забоя.

Основные функции Комплекса систем автоматизации КСА ИМКВС.10.00.000

 

  • Управление и мониторинг забойного оборудования;
  • Предпусковая сигнализация и контроль ее прохождения;
  • Громкоговорящая связь по всей длине лавы, в штреках и с диспетчером;
  • Аварийная остановка механизмов;
  • Блокировка и защита при нарушении предусмотренного алгоритма работы;
  • Визуализация работы забойных механизмов в шахте;
  • Передача данных на поверхность, их визуализация и архивация посредством SCADA системы.

Комплекс систем автоматизации условно можно разделить на четыре составляющие

 

  1. Аппаратура управления забойными механизмами АУЗМ1;
  2. Система громкоговорящей связи СГС1.
  3. Аппаратура передачи данных на поверхность АПД SHDSL;
  4. Система визуализации на поверхности SCADA.

Аппаратура управления забойными механизмами АУЗМ1

 

АУЗМ1 обеспечивает автоматизацию запуска забойных механизмов (дробилка, перегружатель и лавный конвейер) с контролем предпусковых параметров. Главный элемент АУЗМ1 — Центральный пост управления ЦПУ2, является сервером, где хранятся данные о работе механизмов, состояний датчиков, предпусковых параметров и параметров с магнитных станций. Также ЦПУ2 обрабатывает обратные связи по типу «диод» или «КЗ» с датчиков.

Центральный пост управления добычным забоем ЦПУ2

Центральный пост управления ЦПУ2

 

Все данные о работе системы и необходимые параметры функционирования забойного оборудования отображаются на дисплее ЦПУ2 и передаются на Подземный компьютер МКП-15, который обеспечивает их визуализацию в штреке.

 

Подземный компьютер МКП15

Подземный компьютер МКП15

 

Управление забойными механизмами происходит в дискретном режиме

  • Управление дробилкой производится на одной скорости в прямом направлении.
  • Скребковый перегружатель имеет 2-е скорости в прямом направлении и 1-у скорость в реверсивном направлении.
  • Лавный конвейер имеет 2 скорости в прямом направлении и 1 скорость в реверсивном направлении.
  • Управление тремя двигателями лавного конвейера осуществляется раздельно с обеспечением задержек между запусками в соответствии с технологическими требованиями.

Основные уставки алгоритмов управления забойными механизмами можно редактировать в меню ЦПУ2.

 

визуализация в лаве

Визуализация на экране Центрального поста управления ЦПУ2

Система громкоговорящей связи СГС1

 

СГС1 обеспечивает предпусковую сигнализацию в лаве, обмен речевой информацией между постами связи и диспетчером на поверхности. 22 поста связи расположены на каждой 7-й из 149 секций крепи лавы длинной 218м. По 3 поста связи расположены в 2-х конвейерных штреках. Такое расположение обеспечивает необходимую громкость и возможность аварийного отключения по всему добычному забою.

 

Пост связи шахтовый

Пост связи СГС

 

Аппаратура передачи данных на поверхность АПД

 

АПД обеспечивает передачу цифровых данных на сервер SCADA системы, который расположен на поверхности в диспетчерской шахты.

Блок передачи данных шахтовый Ильма

Блок передачи данных БПД

Система визуализации на поверхности шахты SCADA

 

SCADA обеспечивает представление информации о работе лавного комплекса на мониторе диспетчера в режиме реального времени.

 

SCADA обеспечивает визуализацию следующих параметров:

  • результаты самодиагностики системы;
  • состояния включенных/выключенных механизмов комбайна, дробилки, перегружателя, ленточного и лавного конвейера на условно обозначенной схеме лавы в виде цветовой индикации;
  • мнемосхема подключенного оборудования в лаве и в штреках с детальным просмотром внутренних состояний устройств;
  • индикация поста связи, на котором зажата кнопка «СТОП» и «СТОП АФВ»;
  • индикация низкого заряда аккумуляторной батареи соответствующего поста связи;
  • индикация других параметров, контролируемых системой;
  • вывод событий с привязкой к дате и времени их появления, синхронизированного с ЦПУ2.
SCADA визуализация на поверхности шахты

Внешний вид окна оператора «Параметры механизмов». Запущены все механизмы лавы

 

SCADA визуализация у диспетчера шахты

Внешний вид окна оператора «Мнемосхема КСА»

Комплекс систем автоматизации интегрирован с Магнитными компактными станциями производства ООО «Сервисная угольная компания». Данные о состояниях контакторов, защит и блокировок, которые поступают в Центральный пост управления с подключенных компакт станций, визуализируются в режиме реального времени как на дисплеях ЦПУ2 и Подземного компьютера МКП-15 в шахте, так и на компьютере диспетчера шахты.

Работа Комплекса систем автоматизации КСА, производства Компании «Ильма» направлена на безопасность горных работ и увеличение эффективности добычного забоя.

Система позволяет осуществлять мониторинг и контроль ситуации в добычном забое со стороны диспетчерского и управляющего персонала, а также формировать необходимые отчеты, что особенно важно для современной угольной шахты.

Подробнее
Орошение пересыпов конвейрных лент

Орошение пересыпов конвейерных лент от Компании «Ильма»

Первые клапаны орошения для орошения пересыпов конвейерных лент в условиях шахты были выпущены Компанией «Ильма» в 2012 году. Угледобывающие компании сразу оценили их преимущества: легкость монтажа, простоту конструкции и бюджетную стоимость. Такое техническое решение отлично подходит для соблюдения правил безопасности в угольных шахтах.

С момента начала продаж на угольные шахты России было поставлено более 700 Механических клапанов орошения ИМКВ.50.50.600.

Механический клапан орошения

Механический клапан орошения ИМКВ.50.50.600

 

В 2015 году был разработан Электромагнитный клапан орошения ИМКВ.50.50.640(-01). Его особенность состоит в том, что в конструкции отсутствуют движущиеся части и элементы, которые подвергаются ударным воздействиям ленты и горной породы. Ресурс клапана согласно документации составляет не менее 20 000 циклов срабатывания. На практике, реальные образцы продолжают работу, совершив более 100 000 циклов.

Клапан орошения электромагнитный

Электромагнитный клапан орошения ИМКВ.50.50.640-01

Автоматическая система пылеподавления на основе электромагнитного клапана успешно эксплуатируется в АО «Воркутауголь» на пересыпах конвейеров добычных участков. Для оснащения высоконагруженных зон интенсивного пылевыделения было поставлено 29 комплектов АСП.

Системы с электрическим управлением также были поставлены на шахты Распадской угольной компании, ЕВРАЗ, ММК-Уголь, Арктикуголь, УК Сибирская.

Комплексное решение включает в себя клапан орошения, оросительный узел, кавитационные форсунки, фильтры, источники искробезопасного питания, гидравлические рукава и краны.

 

Схема системы орошения АСП

Структурная схема АСП ИМКВ.10.00.000

Комплект орошения «под ключ» так же по достоинству оценили производители конвейеров для угольных шахт и рудников. Система полностью соответствует техническим требованиям и требованиям безопасности, удобна в монтаже и эксплуатации.

Референц лист орошения Компании «Ильма»

  1. АО «Воркутауголь» — Системы АСП с электрическим управлением – 29 комплектов;
  2. АО «Воркутауголь — Механические клапана орошения ИМКВ.50.50.600 – 450шт.
  3. Заводы по производству шахтовых конвейеров: Универсал, ОМТ — Системы АСП с механическим управлением – 86 систем;
  4. Шахта «Увальная» (УК «Сибирская») — Системы АСП с электрическим управлением;
  5. Межегейуголь (ЕВРАЗ) – Системы АСП с электрическим управлением;
  6. Шахты ООО «ММК-УГОЛЬ» — Системы АСП как с механическим так и электрическим управлением;
  7. ФГУП «Арктикуголь» – Системы АСП с электрическим и механическим управлением;
  8. Шахта им. С.Д. Тихова — Системы АСП с механическим управлением;
  9. Шахты холдинга Сибуглемет — Системы АСП с механическим управлением;
  10. Распадская угольная компания — Системы АСП с электрическим управлением;
  11. Шахта Интауголь —  Системы АСП с механическим управлением.
Подробнее
День шахтера 2018

Поздравление с днем шахтера 2018г

 

Уважаемые горняки! Дорогие шахтеры!

От коллектива группы компаний «Ильма» примите искренние поздравления с Вашим профессиональным праздником!

Горное дело сегодня – это динамично развивающаяся отрасль экономики, область применения новых технологий и инновационных решений, основа стабильности и благосостояния жителей всей страны. Профессия «шахтер» требует высокой квалификации, сознательности и ответственности, мужества и самоотдачи от тех, кто выбрал ее делом своей жизни. Ведь именно Вы каждый день работаете в экстремальных условиях, именно Вы обладаете особым характером и жесткой закалкой. И именно Вы являетесь нашим вдохновением при создании высокотехнологичного оборудования, т.к. в первую очередь мы стараемся делать все возможное, чтобы облегчить Ваш труд, сделать его максимально безопасным. Мы искренне благодарны Вам за доверие, которое Вы оказываете нам, выбирая продукцию компании «Ильма».

Особую признательность в этот праздничный день выражаем ветеранам. Спасибо Вам за доблестный труд, за выдающиеся рекорды, за внедрение и освоение новой техники, за бесценный опыт и воспитание достойной смены.

В канун профессионального праздника желаем всем Вам безаварийной работы, новых трудовых достижений, а также крепкого здоровья, счастья, удачи и семейного благополучия!

Генеральный  директор ООО «МП «Ильма»
А.П. Семешов

 

Подробнее
Расширение станочного парка Ильма

Расширение станочного парка Компании «Ильма»

Инвестиции в расширение и модернизацию производственного оборудования – важная часть стратегии развития Компании «Ильма». За летние месяцы 2018г. станочный парк производства пополнился современным высокопроизводительным оборудованием.

 

1. Гидравлический пресс ДЕ2428

Станочный парк Компании "Ильма"

Данный пресс мы применяем для производства проходных зажимов и кабельных вводов для обеспечения искробезопасности и взрывозащиты на напряжение 1140В. Такие элементы входят в комплектацию при изготовлении новых корпусов и ремонта электрических оболочек для проходческих комбайнов любого типа, проходческо-очистных комбайнов типа УРАЛ для калийной промышленности и самопередвижных концевых систем СКС.

 

2. Вертикальная литьевая машина ВЛМ-93

Обеспечивает потребность производства Компании «Ильма» в литье корпусов из полимерных материалов для следующих изделий:

  1. Радиопульт дистанционного управления проходческой техникой РПДУ
  2. Пульт управления ПУ2
  3. Пульт управления секцией механизированного комплекса ПУС-МК

Усовершенствование тех процесса производства Радиопульта РПДУ обеспечило нашему предприятию возможность выпускать их в исполнении IP68. Влагонепроницаемость пультов высоко востребована на угольных шахтах с высокой обводненностью проходческого забоя.

 

3. Полуавтоматический комплекс по монтажу печатных плат ESSEMTEC EXP-FP

Расширение и увеличение производительности участка автоматического монтажа печатных плат.

 

4. Линейная установка селективной пайки выводных компонентов ZSW, HPS-12S

Станочный паркт Компании "Ильма"

 

Значительное усиление имеющейся на производстве роботизированной линии поверхностного монтажа печатных плат запланировано на конец года 2018. Высокая скорость и точность линии обеспечит потенциал наращивания объемов производства и позволит выполнять больший объем заказов по контрактному производству различной степени сложности.

Техническая оснащенность производства – один из важнейших факторов стабильного качества и конкурентоспособности оборудования производства Компании «Ильма»

Подробнее