Аппаратура управления насосной станцией АУНС

Аппаратуру управления насосными станциями АУНС1.00.00.200 предназначена для работы в составе электрооборудования насосных станций с целью обеспечения полного рабочего цикла для поддержания номинального рабочего давления в напорной магистрали, рациональной загрузки насосных агрегатов, контроля работоспособности и предупреждения аварийного выхода из строя, сводя к минимуму участие человека.

Аппаратура обеспечивает АУНС обеспечивает

1. Автоматизированный запуск насосов (до 10 шт.) насосной станции с выполнением требований по
   блокировкам и стоповым функциям;
2. Контроль давления в гидромагистрали (напорной магистрали);
3. Контроль давления и температуры в системе смазки приводов насосов;
4. Контроль уровня эмульсии и концентрата в гидробаке;
5. Работу автоматической смешивающей установки;
6. Контроль общего времени наработки каждого насосного агрегата и всей системы в целом;
7. Контроль объемной подачи каждого насоса и суммарной производительности всей насосной станции и др.

Система представляет собой комплекс датчиков и измерительных устройств, подключенных к пульту управления ПУС-МК ИМКВ.01.12.000-02, установленному на каждом насосном агрегате, в т.ч. на гидробаке.

Пульт управления ПУС-МК обеспечивает

1. Диагностику и управление отдельным насосным агрегатом;
2. Связь и передачу информации на станцию управления;
3. Стоповые функции и блокировку работы насосного агрегата;
4. Диагностику и управление электромагнитными клапанами ЭГК;
5. Блокировку включения при коротком замыкании и повышенном потреблении тока.

Данные со всех пультов управления ПУС-МК передаются на Центральный пост управления ЦПУ2 ИМКВ.01.72.000 с дальнейшей передачей на поверхность горному диспетчеру.

ЦПУ2 обеспечивает

1. Диагностику насосных агрегатов;
2. Обработку данных, поступающих от подключенных к нему датчиков;
3. Обмен информацией с постами управления насосами;
4. Управление насосной станцией;
5. Связь и передачу данных на центральный пост управления ЦПУ2, установленный в лаве, для отображения рабочего процесса на ЖК-индикаторе;
6. Передачу данных на поверхность для визуализации работы на компьютере диспетчера.