Система управления проходческо-очистными комбайнами КСУ «Урал-М2Э»

Система обладает следующими функциями и свойствами:

1.  Применение для защиты электродвигателей комбайна интегральных узлов защиты
   и управления (Монитор привода МП1);
2. Определение энергетических показателей электрооборудования комбайна
   (активная мощность, расход энергии и т.п.) с фиксацией показателей в
   энергонезависимой памяти системы;
3. Контроль сопротивлений изоляции каждого отходящего присоединения стации
   управления (СУ) посредством интегральных узлов защиты и управления (МП1) с
   измерением параметров изоляции и с фиксацией событий снижения параметров
   изоляции ниже допустимого значения или относительно назначенной
   «контрольной уставки», предустановленной в системном меню;
4. Управление частотногорегулируемыми приводами хода с пульта дистанционного
   управления;
5. Фиксация в энергонезависимой памяти системы событий, в т.ч. аварийных
   состояний аппаратуры, а также аварийных режимов работы узлов комбайна с
   привязкой к реальному времени, за весь срок службы аппаратуры комплекса;
6. Передача информации с комбайна горному диспетчеру по силовому кабелю от
   комбайна до энергопоезда через Аппаратуру передачи данных АПД PLC, далее
   по цифровому интерфейсу RS485 до ближайшего контроллера развернутой сети
   SCADA-системы рудника.
7. Реализована расширенная диагностика и контроль работы аппаратуры и
   оборудования комбайна, а именно:
    Возможность «быстрого» просмотра на дисплее пульта управления ПУ2 списка
   событий и аварийных состояний (Журнал событий);
    За счет применения беспроводных датчиков температуры и уровня масла на
   принципе измерения давления, а также беспроводных датчиков температуры
   подшипниковых узлов организован мониторинг редукторов комбайна (12
   объектов контроля);
    Измерение и отображение величины токов электродвигателей в абсолютных
   величинах, а также фиксация в памяти событий превышения номинальных
   токовых параметров, вызвавших отключение электродвигателей комбайнов;
    Измерение и постоянное отображение на дисплее пульта ПУ2 параметров
   «КРЕН», «ТАНГАЖ», напряжения питающей сети 660/1140 В по каждому из
   питающих фидеров. Отклонение напряжения питающей сети на ± 15 % и более
   фиксируется в памяти;
    Измерение и отображение на дисплее пульта ПУ2 уровня и температуры масла
   в гидробаке в абсолютных величинах. Формирование функции защитного
   отключения электродвигателя насосной станции по программно задаваемым
   уставкам предельных параметров масла в гидробаке. Производится фиксация
   события превышения предельных параметров, вызвавших отключение
   электродвигателя насосной станции;
8. Реализация видов управления – «Дистанционный» и «Местный» применением
   выносного радио пульта дистанционного управления для управления движением
   в режиме «Маневровый ход» («Электроход»), а также для управления движением
   в режиме «Рабочий ход» («Гидроход») с определением и отображением на
   дисплее радиопульта фактической линейной скорости движения каждой из
   ходовых тележек;
9. Возможность дооснащения комплекса компонентами Системы газового контроля.