Система управления проходческо-очистными комбайнами КСУ «Урал-М2Э» –

Система управления проходческо-очистными комбайнами КСУ «Урал-М2Э»

Система обладает следующими функциями и свойствами:

 

  1.  Применение для защиты электродвигателей комбайна интегральных узлов защиты
    и управления (Монитор привода МП1);
  2. Определение энергетических показателей электрооборудования комбайна
    (активная мощность, расход энергии и т.п.) с фиксацией показателей в
    энергонезависимой памяти системы;
  3. Контроль сопротивлений изоляции каждого отходящего присоединения стации
    управления (СУ) посредством интегральных узлов защиты и управления (МП1) с
    измерением параметров изоляции и с фиксацией событий снижения параметров
    изоляции ниже допустимого значения или относительно назначенной
    «контрольной уставки», предустановленной в системном меню;
  4. Управление частотногорегулируемыми приводами хода с пульта дистанционного
    управления;
  5. Фиксация в энергонезависимой памяти системы событий, в т.ч. аварийных
    состояний аппаратуры, а также аварийных режимов работы узлов комбайна с
    привязкой к реальному времени, за весь срок службы аппаратуры комплекса;
  6. Передача информации с комбайна горному диспетчеру по силовому кабелю от
    комбайна до энергопоезда через Аппаратуру передачи данных АПД PLC, далее
    по цифровому интерфейсу RS485 до ближайшего контроллера развернутой сети
    SCADA-системы рудника.
  7. Реализована расширенная диагностика и контроль работы аппаратуры и
    оборудования комбайна, а именно:
     Возможность «быстрого» просмотра на дисплее пульта управления ПУ2 списка
    событий и аварийных состояний (Журнал событий);
     За счет применения беспроводных датчиков температуры и уровня масла на
    принципе измерения давления, а также беспроводных датчиков температуры
    подшипниковых узлов организован мониторинг редукторов комбайна (12
    объектов контроля);
     Измерение и отображение величины токов электродвигателей в абсолютных
    величинах, а также фиксация в памяти событий превышения номинальных
    токовых параметров, вызвавших отключение электродвигателей комбайнов;
     Измерение и постоянное отображение на дисплее пульта ПУ2 параметров
    «КРЕН», «ТАНГАЖ», напряжения питающей сети 660/1140 В по каждому из
    питающих фидеров. Отклонение напряжения питающей сети на ± 15 % и более
    фиксируется в памяти;
     Измерение и отображение на дисплее пульта ПУ2 уровня и температуры масла
    в гидробаке в абсолютных величинах. Формирование функции защитного
    отключения электродвигателя насосной станции по программно задаваемым
    уставкам предельных параметров масла в гидробаке. Производится фиксация
    события превышения предельных параметров, вызвавших отключение
    электродвигателя насосной станции;
  8. Реализация видов управления – «Дистанционный» и «Местный» применением
    выносного радио пульта дистанционного управления для управления движением
    в режиме «Маневровый ход» («Электроход»), а также для управления движением
    в режиме «Рабочий ход» («Гидроход») с определением и отображением на
    дисплее радиопульта фактической линейной скорости движения каждой из
    ходовых тележек;
  9. Возможность дооснащения комплекса компонентами Системы газового контроля.
Полное обслуживание
Разработка системы в соответствие с ТЗ заказчика
Заводы
Полное сопровождение оборудования на стадии внедрения и эксплуатации
Доставка
Блочный принцип построения обеспечивает расширенные возможности наращивания системы

Связаться с нами