Система управления проходческо-очистными комбайнами КСУ «Урал-М2Э»
Система обладает следующими функциями и свойствами:
- Применение для защиты электродвигателей комбайна интегральных узлов защиты
и управления (Монитор привода МП1); - Определение энергетических показателей электрооборудования комбайна
(активная мощность, расход энергии и т.п.) с фиксацией показателей в
энергонезависимой памяти системы; - Контроль сопротивлений изоляции каждого отходящего присоединения стации
управления (СУ) посредством интегральных узлов защиты и управления (МП1) с
измерением параметров изоляции и с фиксацией событий снижения параметров
изоляции ниже допустимого значения или относительно назначенной
«контрольной уставки», предустановленной в системном меню; - Управление частотногорегулируемыми приводами хода с пульта дистанционного
управления; - Фиксация в энергонезависимой памяти системы событий, в т.ч. аварийных
состояний аппаратуры, а также аварийных режимов работы узлов комбайна с
привязкой к реальному времени, за весь срок службы аппаратуры комплекса; - Передача информации с комбайна горному диспетчеру по силовому кабелю от
комбайна до энергопоезда через Аппаратуру передачи данных АПД PLC, далее
по цифровому интерфейсу RS485 до ближайшего контроллера развернутой сети
SCADA-системы рудника. - Реализована расширенная диагностика и контроль работы аппаратуры и
оборудования комбайна, а именно:
Возможность «быстрого» просмотра на дисплее пульта управления ПУ2 списка
событий и аварийных состояний (Журнал событий);
За счет применения беспроводных датчиков температуры и уровня масла на
принципе измерения давления, а также беспроводных датчиков температуры
подшипниковых узлов организован мониторинг редукторов комбайна (12
объектов контроля);
Измерение и отображение величины токов электродвигателей в абсолютных
величинах, а также фиксация в памяти событий превышения номинальных
токовых параметров, вызвавших отключение электродвигателей комбайнов;
Измерение и постоянное отображение на дисплее пульта ПУ2 параметров
«КРЕН», «ТАНГАЖ», напряжения питающей сети 660/1140 В по каждому из
питающих фидеров. Отклонение напряжения питающей сети на ± 15 % и более
фиксируется в памяти;
Измерение и отображение на дисплее пульта ПУ2 уровня и температуры масла
в гидробаке в абсолютных величинах. Формирование функции защитного
отключения электродвигателя насосной станции по программно задаваемым
уставкам предельных параметров масла в гидробаке. Производится фиксация
события превышения предельных параметров, вызвавших отключение
электродвигателя насосной станции; - Реализация видов управления – «Дистанционный» и «Местный» применением
выносного радио пульта дистанционного управления для управления движением
в режиме «Маневровый ход» («Электроход»), а также для управления движением
в режиме «Рабочий ход» («Гидроход») с определением и отображением на
дисплее радиопульта фактической линейной скорости движения каждой из
ходовых тележек; - Возможность дооснащения комплекса компонентами Системы газового контроля.

Полное обслуживание
Разработка системы в соответствие с ТЗ заказчика

Заводы
Полное сопровождение оборудования на стадии внедрения и эксплуатации

Доставка
Блочный принцип построения обеспечивает расширенные возможности наращивания системы